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制砂機

制砂機

【生產能力】:50-300t/h

【應用范圍】:廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、

【產品簡介】:制砂機市場尤為,可適用于軟、中硬、硬物料的破碎、整形作業。是公司引進的新型破碎技術“石打石”破碎機原理及技術,結合目前制沙行業原料高要求的近況,研制生產出的一款制砂機。廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、

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制砂機設備用途

在工程領域,制砂機設備是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備。在礦業領域,制砂機可應用于磨礦前段工藝,它能產生大量的粉礦,減少高成本的磨礦負荷。廣泛的在各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域使用。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用,與其它類型的碎石機相比產量功效高。

制砂機工作原理

物料由進料斗進入制砂機設備,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環篩分系統形成閉路,一般循環三次即可將物料破碎成20目以下。

制砂機工作原理圖

在整個制砂過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環,消除了粉塵污染。

制砂機易損件維護

制砂機設備易損件的耐磨程度會直接影響客戶購買制砂機的重要的考量因素之一,對于制砂機易損件的維護廠家也應該總結經驗做出相應的應對措施。首先,易磨損件用特硬耐磨材質生產鑄造,這樣生產的制砂機配件體積小、重量輕、耐磨且便于更換;其次,破碎物料的硬度和黏度對易損件損壞也很明顯,只要破碎物料在規定硬度和黏度范圍內,易損件便可其使用壽命;后,要制砂機整體結構的合理性,只有制砂機設備整體結構合理,才能生產運行高效、平穩,對易損件磨損也可大大減少。

制砂機設備安裝步驟

制砂機設備安裝前,首先要按照裝箱清單進行清點,檢查各種零部件在運輸過程中有無磨損以及是否齊全。安裝時應將制砂機調平使其主軸與水平面垂直,制砂機設備的上方和兩側應留有適當的空間,以備起吊和檢修使用。安裝完成后,仍應進行檢查,例如:潤滑油管是否連接牢靠。

雙轉子制砂機結構圖

制砂機安裝時應注意下列事項:由于制砂機在工作時振動較大,應將機器安裝在混凝土基礎上,為了減少振動、噪聲以及對附近建、構筑物基礎的影響,在制砂機和混凝土基礎之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料。基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板,并具有的傾斜角度(應視物料的流動性來決定,不得小于50°),以免阻礙破碎后的產品順利排出。排料口尺寸大小應按所需要產品粒度進行調整。調整時,應松開T行螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調整座,插入或抽去相應厚度的墊片,然后退回起頂螺栓,調整座在動顎自重的作用下,緊貼在機架耳座上,同時將墊片組壓攏在一起。此后,調整彈簧預壓力,以機器工作時,使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過大,只要不發生敲擊聲,后鎖緊調整座。

制砂機設備維護保養

1.要定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況,入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應及時更換或修補,更換耐磨塊,要耐磨塊重量相同。嚴禁在工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況,以免發生危險。

2.制砂機設備的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以三角膠帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配,使其每組長度盡可能一致,方能制砂機設備節能高效。

3.制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗工作7200小時,更軸承。主軸總成上端軸承為游動端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活,此外,發現葉輪體磨損要及時更換找制造廠家修補。

制砂機常見故障機處理辦法

1、設備運行不平穩,機身擺動過大

故障原因:1)葉輪上的易損件磨損比較嚴重;2)給料粒度過大;3)葉輪流道有阻塞物,使進料不均勻而擺動。

解決方法:1)更換易損件,讓制砂機內部葉輪達到平衡;2)嚴格控制給料粒度,不能超過設備所允許的大值;3)把葉輪流道上的阻塞物取出,經常對破碎腔進行清掃。

2、設備工作過程中發出異常響聲

故障原因:制砂機內部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。

解決方法:停機,將松動或者已經脫落的部件重新進行緊固安裝。

3、軸承運轉不靈活

故障原因:制砂機的軸承密封蓋內進入了物料等異物導致。

解決方法:打開密封蓋,清理異物。

4、軸承溫度升高

故障原因:1)軸承部件有粉塵異物等進入;2)軸承磨損壞掉;3)軸承缺油。

解決方法:1)清理異物;2)更的軸承;3)按時增加潤滑油。

5、軸上、下端密封圈損壞

故障原因:上(下)軸套因為上(下)移摩擦上(下)壓蓋底面引起發熱,久而久之造成損壞。

解決方法:更的上、下端密封圈。

6、軸上、下端滲油

故障原因:由于密封圈要隨軸承上下移動,從而造成密封圈磨損而產生漏油。

解決方法:更換密封圈即可。

7、出料粒度變大

故障原因:1)設備長時間運轉導致傳動部的三角帶松動;2)進料粒度過大;3)葉輪轉速不合理,效率變低。

解決方法:1)調整皮帶松緊度;2)嚴格按照制砂機進料要求喂料(如果進料過大會造成設備擺動過大,如果進料過小,碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量);3)調節葉輪轉速,直至達到理想標準。

8、機器突然聲音變大,有轟隆聲

故障原因:1)軸承或齒輪出現問題;2)螺栓松動;3)易損件磨損嚴重。

解決方法:1)檢查軸承和齒輪是否完好,及時進行維修或更換;2)緊固螺栓;3)更換易損件。

9、空轉阻力過大

故障原因:軸承上密封蓋內有物料堵塞。

解決方法:將軸承上的堵塞物料取出,同時檢查相應的器件是否有物料堵塞。

10、制砂機內有金屬相碰聲

故障原因:襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。

解決方法:將機器全體檢察,緊固或更換相關部件。

技術參數

型號 進料尺寸(mm) 額定功率(kw) 出料尺寸(mm) 產能(t/h) 外形尺寸長*寬*高(mm)
Types Input size(mm) Power rating(Kw) Outputsize(mm) capacity(t/h) Dimensions L*W*H(mm)
ZSJ-0808 <150 2×(55-75) 0-10 20-50 5500×1843×1600
ZSJ-1213 <200 2×160 0-10 80-120 3400×2587×2050
ZSJ-1215 <200 4×110 0-10 150-220 3350×2850×2549
ZSJ-1218 <230 4×132 0-10 180-250 3600×3312×1900
ZSJ-1416 <250 4×160 0-10 210-280 4100×3170×2300

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