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脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器

【生產能力】:除塵面積60-320t/h

【應用范圍】:廣泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業的倉頂、庫底、皮帶輸送。

【產品簡介】:脈沖袋式除塵器是河南中譽鼎力消化吸收外同類產品的優點,經改進后設計而成的小型袋式除塵器,該除塵器采用脈沖噴吹清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、運行安全可靠等優點,適用于冶金、建材、化工、礦山等行業的除塵凈化。

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脈沖袋式除塵器介紹

脈沖袋式除塵器是河南中譽鼎力消化吸收外同類產品的優點,經改進后設計而成的小型袋式除塵器,該除塵器采用脈沖噴吹清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、運行安全可靠等優點,適用于冶金、建材、化工、礦山等行業的除塵凈化。

脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器設計原理

工作時,含塵氣體由除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節閥,均勻地分布到各單元濾袋室,由于氣流斷面的實然擴大或導流板的作用,氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗,顆粒小的粉塵通過篩分,慣性,粘附,擴散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側,凈化信任感的氣體則進入袋內,匯集到凈氣室,經排氣管排出。隨著過濾的不斷進行,由于粘附,截留等作用,塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加,其濾袋阻力上升,當濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時,控制儀發出信號,提升閥關閉該單元濾袋室的排氣口,使該室處于離線狀態。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內,進行分組噴吹。噴吹結束后,提升閥打開,濾袋恢復過濾狀態,同樣,其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環,以實現清灰目的。后,由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經輸灰裝置送走。

脈沖袋式除塵器結構組成

在每排濾袋頂上設一根噴吹管,噴吹管上正對每條濾袋處有一小孔。噴吹管一端連接脈沖閥,脈沖閥又與儲有壓縮空氣的穩壓氣包相連。濾袋內有籠式骨架,頂部連接一個文氏管,文氏管固定在除塵器上部的花板上。含塵空氣從進氣口進入除塵器后,在中箱體內經濾袋外側流進濾袋。這時粉塵被阻留在濾袋外側,干凈空氣則從濾袋頂部流入上箱體,然后排出。當達到既定阻力或到時間時,脈沖控制器即發出指令,通過控制閥使脈沖閥打開,讓氣包內的壓縮空氣由噴吹管上的各個小孔噴出,在穿過文氏管時,又從周圍吸入空氣,一起噴入濾袋,進行清灰。當控制器的信號消失時,脈沖閥即關閉,清灰停止。各大排濾袋的清灰順序輪流進行。

脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器圖片

脈沖袋式除塵器
脈沖袋式除塵器
脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器工藝布置

除塵設備的工藝設備和生產流程的布局應根據生產綱領,金屬種類,工藝水平,廠區場地和廠房條件等結合除塵技術綜合考慮,均應設計合理的除塵系統。污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區應布置在非采暖季節小頻率風向的下風側,在非集中采暖地區應位于全年小頻率風向的下風側。砂處理和清理等工部宜用輕質材料或實體墻等設施和車間其他工部隔開,大型鑄造工廠的砂處理,清理工部可布置在單獨的廠房內。澆注區應布置在車間通風良好的位置。合箱,落砂,開箱,清砂,打磨,切割,焊補等工序宜固定作業工位或場地,便于采取防塵措施。大批量生產的清理工作臺連續成排布置時,應將各工作臺面分隔開。在布置工藝設備時,應為除塵系統的工藝流程,包括除塵罩位置,風管敷設,平臺位置,除塵器設置,粉塵集中處理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立體空間等條件。

脈沖袋式除塵器技術參數

DMCA除塵器主要技術參數

規格型號 處理風量(m3/h) 入口濃度(g/Nm3) 排放濃度(mg/Nm3) 壓力損失(Pa) 殼體承壓(Pa) 室數(個) 濾袋數(條) 過濾面積(㎡) 機重(kg)
LDMC32-3 6900 <200 ≤10 1470-1770 -5000 3 96 96 2880
LDMC32-4 9200 <200 ≤10 1470-1770 -5000 4 128 128 4080
LDMC32-5 11500 <200 ≤10 1470-1770 -5000 5 160 160 5280
LDMC32-6 13800 <200 ≤10 1470-1770 -5000 6 192 192 6480
LDMC32-2*4 18400 <1000 ≤10 1470-1770 -5000 8 256 256 8547
LDMC32-2*5 23000 <1000 ≤10 1470-1770 -5000 10 320 320 10460
LDMC32-2*6 27600 <1000 ≤10 1470-1770 -5000 12 384 384 12250
LDMC64-3 13800 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 3 192 192 5645
LDMC64-4 18400 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 4 256 256 7280
LDMC64-5 23000 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 5 320 320 9960
LDMC64-6 27600 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 6 384 384 11640
LDMC64-7 32200 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 7 448 448 13320
LDMC64-8 36800 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 8 512 512 14980
LDMC96-4 27600 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 4 384 384 9622
LDMC96-5 34500 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 5 480 480 12833
LDMC96-6 41400 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 6 576 576 14223
LDMC96-7 48300 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 7 672 672 15042
LDMC96-8 55200 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 8 768 768 16524
LDMC96-9 62100 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 9 864 864 17905
LDMC96-2*5 69000 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 10 960 960 23439
LDMC96-2*6 82800 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 12 1152 1152 25200
LDMC96-2*4 96600 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 14 1344 1344 29400
LDMC96-2*8 110400 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 16 1536 1536 33600
LDMC96-2*9 124200 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 18 1728 1728 3780
LDMC96-2*10 138000 <1200 ≤10 1470-1770 -5000 20 1920 1920 42000
LDMC128-6 67300 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 6 768 936 20224
LDMC128-9 100900 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 9 1152 1406 26400
LDMC128-10 112100 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 10 1280 1561 31732
LDMC128-2*6 134560 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 12 1536 1874 36000
LDMC128-2*7 15700 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 14 1792 2186 43900
LDMC128-2*8 179400 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 16 2048 2498 50000
LDMC128-2*9 201900 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 18 2304 2810 55400
LDMC128-2*10 224300 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 920 2560 3123 60000
LDMC128-2*11 247600 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 22 2816 3435 65400
LDMC128-2*12 269100 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 24 3072 3748 72000
LDMC128-2*13 291600 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 26 3328 4060 78000
LDMC128-2*14 31400 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 28 3584 4372 84000
LDMC128-2*15 336400 <1300 ≤10 1470-1770 -6800 30 3840 4685 90000

注:參數變更恕不另行通知,實際數據以實物為準。

脈沖袋式除塵器選型技巧

袋式除塵器選型,有以下幾點建議,煙塵重要。煙塵成大氣污染的主要因數之一,減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質向大氣的排放。在這里要提醒大家在選擇袋式除塵器時得注意的幾點。

1、處置風量(Q):處置風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重要的要素之一。

2、運用溫度:關于袋式除塵器來說,其運用溫度取決于兩個要素,是濾料的高接受溫度,第二是氣體溫度必需在露點溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其高運用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施。對袋式除塵器來說,運用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

脈沖袋式除塵器

3、入口含塵濃度:即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決議的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處置風量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。

4、出口含塵濃度:口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示辦法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地環保請求或用戶的請求為準,袋式除塵器的排放濃度普通都能到達50 g/Nm3以下。

5、壓力損失:脈沖袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。

6、操作壓力:脈沖袋式除塵器的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度:濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要要素,它的定義是過濾氣體經過濾料的速度,或者是經過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

脈沖袋式除塵器安裝調試

(1)安裝前對除塵器各部件進行檢查,檢查零部件是否完好齊全,如發現缺少、損壞或變形要候補整齊方可安裝。

(2)對濾袋框架要認真逐個檢查,如果發現脫焊彎曲變形或有毛刺,要進行修整之后再裝濾袋。

(3)濾袋要逐個檢查尺寸是否合適,縫紉處是否牢固,如發現有破漏,跳絲要進行補修后再裝在框架上,上口要綁扎可靠,不可漏氣。

(3)濾袋要逐個檢查尺寸是否合適,縫紉處是否牢固,如發現有破漏,跳絲要進行補修后再裝在框架上,上口要綁扎可靠,不可漏氣。

(4)濾袋框架接口與多孔之間應使用專用膠墊,壓板壓緊后不得漏氣。

(5)噴吹管固定后,其噴吹孔應對準文氏管,機偏差應在2毫米之內。

(6)檢查排氣系統的傳動部分是否靈活,減速箱與軸承等處是否注入潤滑劑,螺旋機內有無雜物,排灰閥內有無卡拌現象。確認正常合格后,方可進行試運轉。

(7)除塵器的安裝基礎應在同一水平面上,如不平可用薄鋼板墊平,以防除塵器變形。

脈沖袋式除塵器

(8)除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封材料,無泄漏。

(9)氣包、電磁脈沖閥氣噴吹管的連接處應可靠密封,不可有漏氣現象。

(10)空氣過濾器應填過濾材料、(泡沫塑料、脫脂棉花等)裝有壓力指示裝置和安全閥。

(11)脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合該產品使用說明書的規定。

(12)整個除塵器應經過檢查確無問題,并經過試運行后,方可投入系統使用。

(13)除塵器投入系統使用時,應根據清灰需要,噴吹寬度、間隔和周期。并檢查除塵器阻力損失和排灰情況,測定除塵效率。

(14)除塵器管道及附屬設備,應認真油漆,做好防腐蝕處理。

脈沖袋式除塵器操作規程

(一)就地操作

合上電源開關,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若終停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。

(二)遠程控制

將就地遠程切換開關切換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機,空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調),清灰控制自動投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調),工作一段時間后, 自動停止清灰,然后再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循環,直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。

(三)注意事項:

1、除塵器機組實現在線清灰控制;

2、除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。

3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門,要有氣源和壓力。

(四)日常管理:

1、設備運行過程中,要設專人進行管理,并做好運行記錄。

2、除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。

3、視灰斗內存灰情況,每班至少卸灰一次。

4、電機、減速機等運轉部件應按規定加油,發現不正常應及時處理。

5、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物,應及時清除。電磁閥、膜片如發生故障或損壞,應及時修復或更換。

6、檢查門上的密封條,如有老化,應及時更換。

7、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統,發現異常及時處理。

8、每班檢查除塵煙囪排放情況,如發現煙囪冒灰,應及時更換破損濾袋。

9、定期對除塵器程序進行核對。

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